受緬甸客戶方委托，從工程咨詢、選礦實驗、礦山設計、設備制造、安裝調試、工人培訓及選廠技術承包，整個流程均由金鵬集團來執行。
一、破碎工藝：
破碎工藝為三段一閉路流程。礦石通過卡車運至原礦倉，原礦倉上安裝有格篩，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎，直至通過格篩。原礦倉的礦塊經槽式給礦機給入顎式破碎機進行粗碎，粗碎后給入圓振篩進行篩分和洗礦,2層篩下產品進入分級機，分級機溢流的泥進入濃密機濃密，濃密后給入磨礦階段的球磨機。分級機的返沙則送至粉礦倉。
篩子的最上層和1層篩下的物料一起經1#皮帶機給入圓錐破碎機進行中碎，中碎后經過2#皮帶機給入另一臺圓振動篩分級，篩上物料和二層篩篩上物料一起由3#皮帶機給入圓錐破碎機細碎，圓錐細碎的排礦也給到2#皮帶機，由皮帶給入振動篩，使圓錐和振動篩形成閉路工作，二層篩下物料經4#皮帶機輸送至粉礦倉。
二、磨礦、分級工藝為兩段閉路磨礦：
粉礦倉內的礦石經擺式給料機給至5#膠帶運輸機，給入格子型球磨機，球磨機排礦進入高堰式單螺旋分級機，分級機返砂返回至球磨機再磨，分級機溢流自流至泵箱，泵箱內礦漿由泵給入水力旋流器進行分級，旋流器底流進入溢流型球磨機，溢流型球磨機排礦進入泵箱，再進入旋流器分級，旋流器溢流自流至滾筒篩除雜，除雜后的礦漿進入濃密機進行濃密，保證浸出、吸附時所要求的礦漿濃度。濃密機溢流進入吸附系統，回收溢流液中的金。
三、浸出、吸附系統：
濃密后的礦漿由泵揚送至高效浸出攪拌槽進行浸出吸附，活性炭由最后一個浸吸槽加入，逆流串炭，載金炭由空氣提升器提出，經提炭篩洗滌后載金炭和礦漿分離，礦漿返回原流程，載金炭自流至解吸電解車間炭儲槽，進行解吸電解作業。浸出尾礦自流至一臺安全篩后由泵揚送至尾礦壓濾廠房。
四、電解作業：
載金炭進入解吸電解車間，進行高溫高壓無氰解吸和電解。
五、冶煉作業：
將電解產生的金泥，轉移到冶煉車間，進行冶煉作業。
相關示意圖如下：
金鵬對每一個項目都嚴格管理，全程專人跟蹤，保證整體流程的順暢性，設計院跟蹤工程設計，精準定位工藝及其所需產品，不僅保證技術，并為降低客戶成本而選擇合適的工藝。
同時，金鵬對所有產品均實行嚴格的全過程質量管理，在同行業中率先通過了IS9001：2008國際質量認證。數臺大型數控自動割、數控自動焊、5米數控大立車、數控車床、并擁有大型15米車床，保證設備的加工精度和優良的外觀質量。
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